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MVR廢水蒸發(fā)器性能特點及能耗比
信息來源： 本站 | 發(fā)布日期：
2021-03-18
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MVR工藝介紹
MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical?vapor?recompression?）的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。 MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蒸發(fā)設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
3、MVR技術特點
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。
3、無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
4、設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著?.
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦。
6、采用低溫負壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
7、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
三、MVR經(jīng)濟和社會效益
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗對比
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能耗成本對比
MVR工藝案例經(jīng)濟效益分析：
蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。
a按蒸汽價格：200元/噸
b電價：0.8元/度
c冷卻水價格：0.15元/立方計算
2、循環(huán)水費用5?t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬元/年；
3、雙效硫酸銨機組總費用：396+5.4=401.4萬元/年
2、預熱蒸汽消耗：0.06噸/時×200元/t×7200h/年=8.64萬元/年；
3、壓縮機冷卻水：5?m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬元/年；
4、MVR機組每年運行費用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年
采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運行費用為：401.4-94.96=306.44萬元
MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical?vapor?recompression?）的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。 MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蒸發(fā)設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
2、MVR工藝流程??系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構簡單，操作維護方便。
3、MVR技術特點
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。
3、無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
4、設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著?.
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦。
6、采用低溫負壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
7、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
三、MVR經(jīng)濟和社會效益
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗對比
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能耗成本對比
MVR工藝案例經(jīng)濟效益分析：
蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。
a按蒸汽價格：200元/噸
b電價：0.8元/度
c冷卻水價格：0.15元/立方計算
雙效蒸發(fā)機組的運行費用為：
1、蒸汽費用5?t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396萬元/年；2、循環(huán)水費用5?t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬元/年；
3、雙效硫酸銨機組總費用：396+5.4=401.4萬元/年
MVR-機組每年運行總費用：
1、壓縮機電耗：149kW.h×0.8元/度×7200小時/年=?85.82萬元2、預熱蒸汽消耗：0.06噸/時×200元/t×7200h/年=8.64萬元/年；
3、壓縮機冷卻水：5?m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬元/年；
4、MVR機組每年運行費用：85.82+8.64+0.54=94.96萬元/年
采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運行費用為：401.4-94.96=306.44萬元
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