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雙錐回轉型真空干燥機的結構設計
信息來源： 本站 | 發(fā)布日期：
2024-01-12
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文章標簽：SZG雙錐回轉真空干燥機；物料雙錐干燥機；晶體雙錐干燥機；晶體物料干燥機；SZG真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機是一種雙錐回轉罐，罐體處于真空狀態(tài)，將蒸汽或熱水引入夾套中加熱，熱量通過罐內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸收熱量后蒸發(fā)的水蒸氣通過真空泵通過真空排氣管抽走。由于罐體處于真空狀態(tài)，罐體的旋轉使物料不斷地上下轉動，加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，達到了均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
雙錐回轉真空干燥機是一種集混合和真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程是將干燥后的物料置于密封的圓筒中，在用真空系統(tǒng)抽真空的同時不斷加熱干燥的物料，使物料內(nèi)部的水分通過壓差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝性氣體）在物料表面獲得足夠的動能， 并在克服分子間的相互吸引后擴散到真空室的低壓空間，并被真空泵抽走，完成與固體的分離。
雙錐回轉真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：
（1）在真空干燥過程中，筒內(nèi)壓力始終低于大氣壓，氣體分子數(shù)量少，密度低，氧含量低，因此可以干燥易氧化的藥物，減少物料感染的機會。
（2）由于汽化過程中濕成分的溫度與蒸汽壓力成正比，因此在真空干燥過程中，物料中的濕成分可以在低溫下汽化，從而實現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的藥物生產(chǎn)。
（3）真空干燥可以消除常壓熱風干燥容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，因為真空干燥物料與表面的壓力差較大，在壓力梯度的作用下，水分會迅速移動到表面，不會出現(xiàn)表面硬化的情況。
（4）由于真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，濕物質可因反滲透而獨立移動收集，有效克服了熱風干燥引起的分散現(xiàn)象。
雙錐回轉型干燥機的結構設計：
(1)干燥室筒體結構
雙錐體外壁用夾套焊接，用于蒸汽加熱或水冷。雙錐對稱軸的兩端用法蘭焊接，熱蒸汽或冷卻水從法蘭連接旋轉軸流入和流出錐套。法蘭兩側有支架、旋轉軸、傳動機構、吸氣管，蒸汽流入和流出管道。錐形護套覆蓋有絕緣層，其厚度約為100mm。進出口布置在缸錐頂部，其結構是將大直徑和小直徑的法蘭組焊接在進出口蓋上，大直徑用于裝料，小直徑用于卸料。大口徑法蘭與氣缸法蘭采用鉸鏈連接，密封圈結構用夾子密封嚴密。小直徑法蘭和卸料蓋板用螺栓連接。錐體的另一端設有儀器蓋，板上安裝真空計和溫度計，在通風管處設置過濾網(wǎng)，防止灰塵進入儀器。
(2)真空抽氣管道
真空吸氣管是一根空心折疊管，頭部有許多小孔，并有過濾金屬網(wǎng)，用螺釘與真空管連接，使氣缸成對抽真空。由于真空管由小支架支撐，固定不旋轉，因此吸氣管也是固定旋轉的。吸入管頭部的過濾金屬網(wǎng)可以阻擋灰塵的進入。此外，凈化氣體（如氮氣）的不規(guī)則回填可以去除附著在過濾金屬網(wǎng)上的粉塵狀物質，保證真空泵系統(tǒng)對氣缸的有效抽氣速率。
(3)左、右回轉軸
左右旋轉軸是真空干燥室的旋轉軸。因此，要求三者具有良好的同軸性。左右旋轉軸分別由大支架和大軸承支撐。左旋轉軸為驅動軸，右旋轉軸為從動軸。驅動其旋轉的鏈輪安裝在左旋轉軸上，其內(nèi)部是一個空心圓柱體，該圓柱體穿過真空管及其支撐軸承和動態(tài)密封的橡膠圈。右轉軸為動態(tài)密封結構，用于加熱蒸汽（或冷卻水）的進出口流量以及與套管的連接。為了保證左右旋轉軸動密封的性能，設計時應采用雙骨架軸封結構。
當物料裝入干燥筒筒時，與筒內(nèi)壁接觸的物料接收筒壁的熱量并加熱或濕氣化。而且，在筒體旋轉過程中，物料隨筒體上升到一定高度后，沿筒壁表面向下滑動。因此，筒壁的傳熱面不斷更新新材料，材料在滑動時混合更充分。這樣，不僅提高了干燥機的加熱效率，而且提高了物料溫度的均勻性和物料內(nèi)部的傳熱傳質速度。
雙錐回轉真空干燥機是一種集混合和真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程是將干燥后的物料置于密封的圓筒中，在用真空系統(tǒng)抽真空的同時不斷加熱干燥的物料，使物料內(nèi)部的水分通過壓差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝性氣體）在物料表面獲得足夠的動能， 并在克服分子間的相互吸引后擴散到真空室的低壓空間，并被真空泵抽走，完成與固體的分離。
雙錐回轉真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：
（1）在真空干燥過程中，筒內(nèi)壓力始終低于大氣壓，氣體分子數(shù)量少，密度低，氧含量低，因此可以干燥易氧化的藥物，減少物料感染的機會。
（2）由于汽化過程中濕成分的溫度與蒸汽壓力成正比，因此在真空干燥過程中，物料中的濕成分可以在低溫下汽化，從而實現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的藥物生產(chǎn)。
（3）真空干燥可以消除常壓熱風干燥容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，因為真空干燥物料與表面的壓力差較大，在壓力梯度的作用下，水分會迅速移動到表面，不會出現(xiàn)表面硬化的情況。
（4）由于真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，濕物質可因反滲透而獨立移動收集，有效克服了熱風干燥引起的分散現(xiàn)象。
雙錐回轉型干燥機的結構設計：
(1)干燥室筒體結構
雙錐體外壁用夾套焊接，用于蒸汽加熱或水冷。雙錐對稱軸的兩端用法蘭焊接，熱蒸汽或冷卻水從法蘭連接旋轉軸流入和流出錐套。法蘭兩側有支架、旋轉軸、傳動機構、吸氣管，蒸汽流入和流出管道。錐形護套覆蓋有絕緣層，其厚度約為100mm。進出口布置在缸錐頂部，其結構是將大直徑和小直徑的法蘭組焊接在進出口蓋上，大直徑用于裝料，小直徑用于卸料。大口徑法蘭與氣缸法蘭采用鉸鏈連接，密封圈結構用夾子密封嚴密。小直徑法蘭和卸料蓋板用螺栓連接。錐體的另一端設有儀器蓋，板上安裝真空計和溫度計，在通風管處設置過濾網(wǎng)，防止灰塵進入儀器。
(2)真空抽氣管道
真空吸氣管是一根空心折疊管，頭部有許多小孔，并有過濾金屬網(wǎng)，用螺釘與真空管連接，使氣缸成對抽真空。由于真空管由小支架支撐，固定不旋轉，因此吸氣管也是固定旋轉的。吸入管頭部的過濾金屬網(wǎng)可以阻擋灰塵的進入。此外，凈化氣體（如氮氣）的不規(guī)則回填可以去除附著在過濾金屬網(wǎng)上的粉塵狀物質，保證真空泵系統(tǒng)對氣缸的有效抽氣速率。
(3)左、右回轉軸
左右旋轉軸是真空干燥室的旋轉軸。因此，要求三者具有良好的同軸性。左右旋轉軸分別由大支架和大軸承支撐。左旋轉軸為驅動軸，右旋轉軸為從動軸。驅動其旋轉的鏈輪安裝在左旋轉軸上，其內(nèi)部是一個空心圓柱體，該圓柱體穿過真空管及其支撐軸承和動態(tài)密封的橡膠圈。右轉軸為動態(tài)密封結構，用于加熱蒸汽（或冷卻水）的進出口流量以及與套管的連接。為了保證左右旋轉軸動密封的性能，設計時應采用雙骨架軸封結構。
當物料裝入干燥筒筒時，與筒內(nèi)壁接觸的物料接收筒壁的熱量并加熱或濕氣化。而且，在筒體旋轉過程中，物料隨筒體上升到一定高度后，沿筒壁表面向下滑動。因此，筒壁的傳熱面不斷更新新材料，材料在滑動時混合更充分。這樣，不僅提高了干燥機的加熱效率，而且提高了物料溫度的均勻性和物料內(nèi)部的傳熱傳質速度。
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